รู้สิ่งนี้แล้วงานวีคัทในมิติของความสวยงามและความแข็งแรงจะไม่เป็นรองใคร
เครื่อง V-Cut (V-Grooving Machine) ใช้หลักการ “กินลึก” หรือการกัดร่องลึกเข้าไปในชิ้นงานเพื่อให้เกิดรอยบากรูปตัว V ตามตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งช่วยให้การพับ (bending) ได้มุมที่คมและคุมรัศมีโค้ง (bend radius) ให้เล็กลงกว่าการพับด้วย press brake แบบไม่บากร่อง
หลักการกินลึกของเครื่อง V-Cut
1. ความลึกสัมพันธ์กับความหนาและมุมพับ
- ถ้าต้องการพับให้ได้มุมคมและรัศมีเล็ก ต้องกัดลึกมากขึ้น แต่ต้องเหลือเนื้อวัสดุ (web thickness) เพียงพอเพื่อไม่ให้แตก
- โดยทั่วไปจะเหลือเนื้อประมาณ 0.3–0.5 มม. สำหรับสแตนเลส/อลูมิเนียม และ 0.5–0.8 มม. สำหรับเหล็กคาร์บอน เพื่อความแข็งแรงหลังพับ
2. การคำนวณความลึก
ความลึก = ความหนาวัสดุ – ความหนาเนื้อที่ต้องการเหลือไว้
ตัวอย่าง: แผ่นหนา 2.0 มม. ต้องการเหลือเนื้อ 0.4 มม. ⇒ ความลึกกัด = 1.6 มม.
3. ผลต่อคุณภาพมุมพับ
- กินลึกพอดี → มุมพับคม เรียบ ไม่แตก
- กินตื้นเกิน → รัศมีโค้งใหญ่ คุมมุมยาก
- กินลึกเกิน → โอกาสแตกหรือบิ่นสูง
4. ปัจจัยที่ต้องควบคุม
- ชนิดใบมีดและองศาใบมีด: ใบมีด 90°, 120° หรือ 140° ใช้ต่างกันตามองศาพับที่ต้องการ
- ความเร็วการกัด: ช้าเกิน → เสียเวลา, เร็วเกิน → รอยบากไม่สวยหรือเกิดครีบ
- การยึดจับชิ้นงาน: ต้องแน่นเพื่อไม่ให้เกิดการสั่นระหว่างกัด
- การลองชิ้นงาน (Test Cut) ก่อนกัดจริงเพื่อตรวจสอบว่าความลึกตรงตามที่ต้องการ
5. ข้อควรระวังด้านโครงสร้าง
- วัสดุที่ถูกกัดร่องจะสูญเสียความแข็งแรงบางส่วน ต้องคำนึงถึงการรับแรงในงานใช้งานจริง
- ควรหลีกเลี่ยงการบากร่องในตำแหน่งที่เป็นจุดรับน้ำหนักหลักของโครงสร้าง
การเลือก "เล็บมีดพับ" (Bending Punch Nose Radius) สำหรับงานพับเหล็กหรือสแตนเลส ไม่ใช่แค่เลือกให้ใส่ได้กับเครื่อง แต่ต้องคิดให้ครบทั้งด้านมุมพับ, ความแม่นยำ, รอยพับ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ เพราะเล็บมีดเป็นตัวที่รับแรงโดยตรงเวลาพับ
1. ความสัมพันธ์กับความหนาวัสดุ (Material Thickness)
หลักทั่วไปคือ รัศมีเล็บมีด (Punch Nose Radius) ควรมีขนาด ≈ 0.6–1.0 เท่าของความหนาวัสดุ
ตัวอย่าง
- แผ่น 1.0 มม. → เลือกเล็บรัศมี 0.6–1.0 มม.
- แผ่น 3.0 มม. → เลือกเล็บรัศมี 2.0–3.0 มม.
- ถ้าใช้รัศมีเล็กเกินไปกับแผ่นหนา → เกิดรอยแตก (crack) ด้านนอกมุมพับ
- ถ้าใช้รัศมีใหญ่เกินไปกับแผ่นบาง → รัศมีพับใหญ่เกิน คุมมุมยาก
2. ชนิดงานพับที่ต้องการ
- งานพับคม (Sharp Bend) → ใช้เล็บรัศมีเล็ก แต่ต้องระวังการแตกของวัสดุ
- งานพับโค้งรัศมี (Air Bend / Radius Bend) → ใช้เล็บรัศมีใหญ่ขึ้น เพื่อได้ผิวเรียบและลดรอยกด
- งานพับสแตนเลสขัดเงา → ใช้เล็บรัศมีใหญ่ขึ้น และอาจใช้เคลือบ PTFE หรือฟิล์มป้องกันรอย
3. ความแข็งแรงและวัสดุของเล็บมีด
- เหล็กกล้าชุบแข็ง (Hardened Tool Steel) → ใช้งานทั่วไป
- เคลือบ TiN / TiCN / TiAlN → ลดการสึกกร่อนและเพิ่มอายุการใช้งาน โดยเฉพาะกับสแตนเลส
- Punch แบบ Radius Insert → ถอดเปลี่ยนเฉพาะปลายเล็บได้ ประหยัดเมื่อสึก
4. การเข้ากับร่องล่าง (V-Die Opening)
- เล็บมีดต้องสัมพันธ์กับขนาด V-Die เพื่อคุมรัศมีและแรงพับให้เหมาะสม
- หลักทั่วไป V-Die ≈ 6–8 เท่าของความหนา (mild steel) และ 8–10 เท่า (stainless steel)
- เล็บใหญ่เกินเมื่อเทียบกับ V-Die เล็ก → วัสดุเสียดายสูง, มุมไม่แม่น
- เล็บเล็กเกินเมื่อเทียบกับ V-Die ใหญ่ → ได้รัศมีพับใหญ่เกินไป
5. ปัจจัยด้านความแม่นยำ
- ถ้าต้องการพับ ±0.5° → เล็บมีดต้องไม่มีการสึกหรือบิ่น
- พับงานยาว → ควรใช้เล็บแบบ segment เพื่อปรับเข้ากับชิ้นงานได้แม่นกว่าแบบยาวเส้นเดียว
กติกาปรับหน้างาน (Quick Tuning)
- มุมคมไม่พอ / รัศมีใหญ่ → ลด t_web ลง 0.05–0.10 มม. แล้วทดสอบ
- เริ่มเห็นรอยแตก/ขาวด้านนอกมุม → เพิ่ม t_web ขึ้น 0.10–0.20 มม.
- ขึ้นงานยาว/แข็ง (SS, T6) → ใช้ใบมีดมุมใหญ่ขึ้น (120–140°) ลดการ “คายเศษ” และชายคมบิ่น
- ต้องการ 90° คมกริบ: ตั้ง Back-gauge ให้รอยบากอยู่กึ่งกลางแนว Neutral Axis หลังพับ และควร ลองชิ้นจริง (coupon) ทุกครั้งเมื่อเปลี่ยนคอยล์/ล็อตวัสดุ
ข้อกำกับด้านโครงสร้าง/คุณภาพ
- รอยบากทำให้หน้าตัดรับแรงลดลง: อย่า V-Cut บนแนวรับน้ำหนักหลัก หรือให้เสริมแผ่นซ้อน/ค้ำในดีไซน์
- Min flange หลังบาก: ≥ 2.0×t (บางงานสวยงามยอมได้ 1.5×t แต่เสี่ยงขาด)
- ควบคุมความลึกด้วย Dial indicator / Probe + ค่าชดเชยสึกของมีด; ตรวจความลึกจริงทุก 20–50 ชิ้น
- คุมครีบ/เสี้ยน: ตั้ง Feed ช้าลงเล็กน้อย, ใช้มีดคม/เคลือบ, เก็บครีบด้วยแผ่นสก๊อตไบรต์หรือแปรงโรตารี
💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698
85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Solution Center by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ เครื่องวีคัท V Cut by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความอื่นๆ เพิ่มเติมของ V CUT by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)
#เครื่องเซาะร่อง #เครื่องวี #พับสแตนเลสขอบคมด้วยวีคัท #PCB_Smart_V_Cut #วิศวกรรมนำทาง #sheet_metal_solution_center #เครื่องวี-คัท #v_cut_machine #เครื่องเซาะร่องสแตนเลส #v_cut #เครื่องวีคัท #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot
